雙層注塑模與通用型注塑模并沒有什么大的不同，它是用一副模具得到雙層的制件，之所以得到雙層注塑加工廠制件，是因為利用交叉分配噴嘴，分配式注塑兩種材料。由于某些塑料在注塑成型過程中易產(chǎn)生揮發(fā)性氣體，對腔體表面會產(chǎn)生腐蝕作用，所以要對型腔表面進行一些防護或強化處理。由于型腔中的氣體會對成型產(chǎn)生很多不良影響，所以需在模具上設置排溢系統(tǒng)，還要考慮與分配噴嘴的可靠連接。
 
雙色雙模的雙清色注塑成型利用雙色注塑機上的回轉模具臺，一次注塑頭注塑形成第一層，再到二次注射頭注射形成第二層，最終得到雙表色制件。兩次注塑時模腔大小不一，且均是充滿的。不同品色的熔體之間的界面結合情況受熔體溫度、模具溫度、注塑壓力、保壓時間等因素的影響。
 
雙色單模的雙層注塑成型就是一種多色單模的分層注塑成型，他利用交叉分配噴嘴，分配式注入兩種材料。這兩種塑料由于注入模腔的順序有先后，所以在模腔中分層凝固而形成雙層制件。雙組分的結構發(fā)泡注塑成型就是一種雙色單模的雙層注塑成型。第一次注塑留出第二次注塑充模的空間，即第一次不充滿，第二次充滿。
 
多模多清色注塑機，模具一半裝在回轉板上，另一半裝在固定板上。第一種顏色的塑料注射完畢后，模具局部打開，回轉板帶著模具的另一半和制件一同回轉180°，達到第二種顏色塑料的注塑位置上，進行第二次注塑，即可取得具有明顯分色的雙清色制件。盛開部分的設計與通用型注塑模的基本相同，不同的是要考慮兩個位置上注塑模的凸模一致，凹模部分腔體大小不一，而且能與兩個凸模都能配合得好，一般采用這種模具成型的制件較小。
 
由于是雙色注塑，所以澆注系統(tǒng)分一次注塑的澆注系統(tǒng)和二次注塑的澆注系統(tǒng)，分別來自兩個注塑裝置。由于雙清色制件只在二次注塑結束后才脫出，所以一次注塑位置的脫模機構不起作用。對于水平旋轉的注塑機，脫模頂出可用注塑機的頂出機構，而對于垂直旋轉的注塑機，由于不能用注塑機頂出機構，所以可在回轉臺上設置減壓頂出機構。
 
共注射成型是使用具有兩個或兩個以上注塑系統(tǒng)的注塑機，將不同品種或不同色澤的塑料同時或先后注塑進入一個或幾個模具的成型方法，分為有多色多模的清色注塑成型、多色單模的清色注塑成型、多色單模的混色注塑成型。在一臺注塑機上裝有多副模具和多套注塑裝置進行注射，如雙色雙模的雙清色注塑成型就是一種多色多模的清色注塑成型。
 
由于這種成型方法特殊，兩幅模具導向裝置的尺寸、精度一定要一致。對于水平旋轉的注塑機，模具的閉合高度要一致，兩副模具的中心應在同一回轉半徑上，且相差180°；對于垂直回轉的注塑機，兩副模具要在同一條軸線上。在一臺注塑機上裝有一副注塑模和多副注塑裝置進行注塑加工成型。
 
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