模具裝配圖通常3個視圖并輔以必要的局部視圖來表達(dá)。繪制裝配圖時，應(yīng)根據(jù)注塑加工件的外形和流道的分布，確定型腔在模板上的布置，然后配置上各相應(yīng)機(jī)構(gòu)，大體可確定模具在主分型面上平面尺寸。再根據(jù)分型面?zhèn)€數(shù)，就可以按標(biāo)準(zhǔn)選擇模架，其中型腔板的厚度需設(shè)計者根本設(shè)計的型腔深度來確定，這樣就可以大體上確定模具的外形尺寸。合理布置3個主要視圖，同時還要考慮標(biāo)題欄、明細(xì)表、技術(shù)要求、尺寸標(biāo)注等需要的圖面位置。
 
對于中大型、深型腔塑件為了防止塑件在頂出時造成真空而變形，需設(shè)置進(jìn)氣裝置。選擇排氣槽的位置是很重要的，一般在塑料熔體填充型腔的同時，必須把氣體排除模具外。否則空氣被壓縮而產(chǎn)生高溫，引起塑件局部炭化燒焦，或使塑件產(chǎn)生氣泡，或使熔接線強(qiáng)度降低而引起缺陷。尤其對于精密、大型模具， 合理的排氣槽顯得更為重要。
 
裝配圖是用來表達(dá)模具的整體結(jié)構(gòu)、外形尺寸、各零件的結(jié)構(gòu)及相互位置關(guān)系，也是用來指導(dǎo)裝配、檢驗、安裝及維修工作的技術(shù)文件。裝配圖設(shè)計所涉及的內(nèi)容比較多，設(shè)計過程比較復(fù)雜，往往要邊計算、變畫圖、邊修改直至最后完成裝配圖。初步繪制模具結(jié)構(gòu)草圖是設(shè)計模具裝配圖的第一階段，基本內(nèi)容是根據(jù)塑件所用塑料的品種、塑件的尺寸大小、復(fù)雜程度、精度高低、批量大小來確定模具的結(jié)構(gòu)形式，即是單型腔還是多型腔，是單分型面還是多分型面。選定型腔數(shù)量，并通過計算選擇注塑機(jī)，確定流道長度及截面尺寸之后，就可以開始草圖繪制。
 
模具成型過程中，模具溫度會直接影響到塑料熔體的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。模具溫度過高，成型收縮大，脫模后塑件變形大，而且還容易造成溢料和粘模。模具溫度過低，則熔體流動性差，塑件輪廓不清晰，表面會產(chǎn)生明顯的銀絲或流紋等缺陷。當(dāng)模具溫度不均勻時，型芯和型腔溫度差過大，塑件收縮不均勻，導(dǎo)致塑件翹曲變形，會影響塑件的形狀和尺寸精度。
 
模具上需要設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以達(dá)到理想的溫度要求。溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計是一項比較繁瑣的工作，既要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，熱固性塑料是加熱效果及加熱的均勻性，又要考慮溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對模具整體結(jié)構(gòu)的影響。熱塑膜冷卻系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行比較詳細(xì)的理論計算。一般導(dǎo)向分為動、定模之間的導(dǎo)向，推板的導(dǎo)向，推件板的導(dǎo)向。
 
在注塑加工件處于試制狀態(tài)或批量很小，或在采用機(jī)動抽芯十分復(fù)雜，或根本無法實現(xiàn)的情況下，塑件上某些部位的側(cè)向分型與抽芯常常采用手動形式進(jìn)行。手動分型分為模內(nèi)手動抽芯和模外手動抽芯兩類。利用型芯、鑲件、推桿等的配合間隙，利用分型面上的間隙可以有利于排氣，當(dāng)然排氣槽也是可以充分利用的。
 
一般導(dǎo)向裝置由于受加工精度的限制或使用一段時間之后，其配合精度降低，會直接影響塑件的精度，因此對精度要求較高的塑件必須另行設(shè)計精密導(dǎo)向定位裝置。當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)模架時，因模架本身帶有導(dǎo)向裝置，一般情況下，設(shè)計人員只要按模架規(guī)格選用即可。若需采用精密導(dǎo)向定位裝置，則須由設(shè)計人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計，如采用圓錐定位件定位，對于矩形型腔采用斜面精定位機(jī)構(gòu)等。
 
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