根據側型芯的大小、形狀和要求不同，以及各注塑加工工廠的使用習慣不同，導滑槽的形式也不相同，最常用的是T形槽和燕尾槽。由于注塑成型時，要求滑塊在導滑槽內來回移動，因此，對組成導滑槽零件的硬度和耐磨性是有一定要求的。整體式的導滑槽通常在定模板或動模板上直接加工出來，由于動、定模板常用材料為45鋼，為了便于加工，故常常調質至28-32HRC。蓋板的材料常用T8\T10或45鋼，熱處理硬度要求HRC≥50。
 
由于塑件包緊在側向型芯或粘附在側向型腔上，因此在各種類型的側向分型與抽芯機構中，側向分型與抽芯時必然會遇到抽拔的阻力，側向分型與抽芯的力或抽拔力一定要大于抽拔阻力。在設計側向分型與抽芯機構時，除了計算側向抽拔力以外，還必須考慮側向抽芯距的問題。側向抽芯距一般比塑件上側凹、側孔的深度或側向凸臺的高度大2-3mm。
 
在側型芯簡單且容易加工的情況下，也有將側滑塊和側型芯制成一體的，稱為整體式側滑塊。在側向分型或抽芯過程中，塑件的尺寸精度和側滑塊移動的可靠性都要靠其運動的精度來保證。斜導柱的側抽芯機構工作時，側滑塊是在有一定精度要求的導滑槽內沿一定的方向作往復移動的。
 
斜導柱側向分型與抽芯機構是在開模力或推出力的作用下，斜導柱驅動側型芯或側向成型快完成側向抽芯或側向分型的動作。由于斜導柱側向分型與抽芯機構緊湊、動作可靠、制造方便，因此，這類機構應用最廣泛。由于受到模具結構和抽心力的限制，該機構一般適用于抽拔力不大且抽芯距小于60-80mm的場合。
 
斜導柱工作端可以是半球形也可以是錐形臺，由于車削半球形較困難，所以絕大部分斜導柱設計成錐臺形。在某些特殊的情況下，為了讓滑塊的側向抽芯遲于開模動作，即開模分型一段距離后再側抽芯，這是斜導柱與側滑塊上的斜導孔之間間隙可放大至2-3mm。斜導柱側向分型與抽芯機構中斜導柱與開合模方向的夾角稱為斜導柱的傾斜角，它是決定斜導柱抽芯機構工作效果的重要參數(shù)，傾斜角的大小對斜導柱的有效工作長度、抽芯距、受力狀況等有直接的重要影響。
 
手動側向分型與抽芯機構是利用人力將模具側向分型或抽芯，這里機構操作不方便，工人勞動強度大，生產效率低，但注塑加工模具結構簡單、成本低，常用于產品的試制、小批量生產或無法采用其他側向抽芯機構的場合。手動側向分型與抽芯又可分為兩類，模內手動分型抽芯和模外手動分型抽芯，其中模外手動分型抽芯機構即是帶有活動鑲件模具的機構。
 
在設計斜導柱側向分型與抽芯機構時，需要選擇合適的斜導柱直徑，也就是要對斜導柱的直徑進行計算或對已選好的直徑進行校核。在斜導柱直徑計算之前，應該對斜導柱的受力情況進行分析，計算出斜導柱所受的彎曲力。側滑塊是斜導柱側向分型與抽芯機構中的一個重要的零部件，一般情況下，它與側向型芯組合成側滑塊型芯，稱為組合式側滑塊。
 
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