無溶劑復合技術與干、濕法復合工藝不同之處在于復合時粘合劑中不加溶劑因而無干燥程序。無溶劑復合技術通常采用濕固型無溶劑單組份粘合劑，常用聚氨酯為基礎的100%固體含量粘合劑。近年來又開發(fā)了以聚氨酯為基礎的100%固體含量的雙組份粘合劑。
 
塑料濕式復合改性與塑料干式復合改性工藝相似，只是其干燥工序與復合工序前后進行置換而已。塑料濕式復合改性是在第一種基材上涂覆一層粘合劑，與第二種基材進行復合處理后，再進行烘干處理，使粘合劑層中的溶劑蒸發(fā)掉的一種復合方法。因為干燥工藝在復合后進行，這就要求至少有一種基材具有優(yōu)異的透氣性，從而保證溶劑充分蒸發(fā)而不殘留。由于塑料濕式復合受基材品種的限制，因而其應用遠不如塑料干式復合工藝廣泛。
 
塑料共擠出復合改性是用二臺或二臺以上擠出機，分別使塑料熔融塑化以后，進入一副共有的口模中，從而形成復合材料的一種復合方法。塑料共擠出復合改性一般不用粘合劑，因而具有工藝簡單的優(yōu)點。這種復合主要用于塑料的改性，其中以阻隔改性為主，而不適于塑料印刷膜的復合。塑料共擠出復合改性是一種主要的復合方法，其產(chǎn)品成本比其他復合方式低好多。
 
對于性能相差比較的基材之間，由于其相容性差而形成很低的復合強度。為提高其復合強度，往往需要加入粘合層。塑料共擠出復合粘合劑為熱熔型粘合劑，它可以與基材樹脂一樣用熔融擠出法進行加工，與基材一起擠出進入共同口模，從而達到復合的目的。
 
塑料的共擠出復合的幾種不同基材或粘合劑使樹脂分別在單獨不同的擠出機中進行熔融塑化加工，然后分別進入特殊的分配器中，在分配器中匯合并形成多層層流。
 
在共擠出復合過程中，要求控制不同復合層熔融物料的粘度盡可能相近或相等。分配器中不同粘度熔料相遇后，粘度小的熔料則有包住粘度大的熔料的趨勢，從而破壞層流。甚至會發(fā)生斷層現(xiàn)象，影響復合材料的性能。不重不同基材的加工溫度差也應盡可能小，因為熔料溫差太大，會導致成型后收縮不均勻而導致層間粘接力不強。轉(zhuǎn)速控制熔體的出料能力，通過控制不同基材擠出機的轉(zhuǎn)速可控制幾種復合材料之間的熔料比例。一般應防止不同復合層之間的速度梯度過大而產(chǎn)生較大的內(nèi)應力，嚴重會導致分層現(xiàn)象。
 
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